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不锈钢镜面管抛光工艺
 
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网址:http://www.antaigg.com   编辑:聊城市安泰亚搏直播视频app有限公司   日期:5-11   浏览数:450
核心提示:不锈钢要想获得镜面效果,需要进行抛光处理,下面讲讲不锈钢镜面抛光工艺。一、研磨件不锈钢焊接件的主要目的是去除焊点,达到表

不锈钢要想获得镜面效果,需要进行抛光处理,下面讲讲不锈钢镜面抛光工艺。

一、研磨件

不锈钢焊接件的主要目的是去除焊点,达到表面粗糙度为r10um的工件,并抛光!

打磨部分可概括如下:

有粗磨、半精磨、精磨三道工序

首先,对后一道工序转入抛光工序的工件进行目视检查。如有漏焊、熔透、焊缝深度不均匀、与接头偏差过大、局部凹陷、对接不均匀、深划伤、碰伤、严重变形等在本工序无法弥补的缺陷,如无上述缺陷,则进行抛光处理起动。

1、粗磨

用600砂带三面研磨工件。本工序的目的是清除工件焊接留下的焊点和上道工序发生的碰撞损伤,使焊角初步形成,在水平面和垂直面之上基本无大的划伤和磕碰,

2、半精磨

用800砂带打磨工件,按后面的方法来回打磨工件,主要是矫正之上道工序的接缝,对粗磨之后产生的痕迹进一步进行精磨。后道工序留下的痕迹应反复打磨,使工件表面无划痕,基本光亮。

3、精磨

使用1000砂带主要是为了矫正之上道工序的细纹。研磨方法同之上。该工艺的目的是使工件的磨削部分与非磨削部分的接合处基本消失,使工件表面更加光亮。经过此工艺磨削之后的工件应基本接近镜面效果。

二、两种抛光

抛光有两种,一种是化学抛光,另一种是电解抛光。

1、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。


2、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。

由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。


三、三步镜面抛光

使用三步镜面抛光方法,三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。


1、 第一步 复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不规则外形,可以实现粗磨和初步细磨。

2、 第二步 合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布,除去不锈钢表面砑光或毛刺,实现细磨,为抛光做准备。

3、第三步 羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却,适合配合抛光蜡或膏,实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。


 

 

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